「よそがやらないことをやる」
熱硬化性樹脂の成形を100分の1ミリ単位の精度で実現
一般に熱硬化性樹脂は熱可塑性樹脂と比べて取り扱いが難しく、その加工には高度な技術力が求められます。当社では成形機、金型、材料の選択に加え、材料温度や射出圧力・速度、時間配分などの条件を最適に組み合わせることで、高精度・高品質な製品を提供しています。
当社の加工技術は100分の1ミリ単位の精密性を誇り、また社員の一人は京都府の定める「現代の名工」にも選出されております（※プラスチック成形業界からの選出は史上初）。
熱硬化性樹脂成形のページへ高精度インサート成形技術
樹脂と金属部品を高い精度で一体成形する「インサート成形技術」が当社の強みです。当社の技術はオムロン株式会社様、株式会社島津製作所様、株式会社村田製作所様、ダイキン工業株式会社様、京セラ株式会社様などの大手企業にも採用され、高い評価をいただいております。
2006年には経済産業省より＜新事業活動促進法・新連携認定＞を受け、インサート成形の新工法を大手プレスメーカーと共同開発。高品質・高機能なセンサー部材を、従来よりも低いコストで生産することが可能になりました。
射出成形金型の設計・製作ノウハウ
熱硬化性樹脂・熱可塑性樹脂の射出成形用の金型や、試作用の簡易金型、アルミカセット金型、ハードコーディング耐久性金型など、お客様のニーズに合わせた金型を設計・製作いたします。
納期短縮・コスト低減のご要望にお応えするため、当社では「７日プロト」対応金型を提供しております。通常は約１カ月かかる金型製作工程を大幅に短縮し、「最短７日」で試作金型を製作することができます。
環境対応型の新素材・製品開発
当社の高い成形技術力を活かし、自然由来素材を主原料とした緩衝材など、環境にやさしい新素材や製品を多数開発しております。持続可能な社会の実現を目指す当社の姿勢は多くの行政団体から高く評価され、京都市の定める「オスカー認定」企業にも選出されております。
課題発見から装置製作までのトータルソリューション
当社には高度な技術水準を有するエンジニアが多数在籍しています。豊富な人材がお客様の課題をあらゆる角度から検討し、具体的な解決策のご提案やツール製作を通じて＜品質向上・納期短縮・コスト低減＞を実現します。また社外にも強力なサプライヤー・ネットワ―クを持ち、お客様がお求めの材料・装置をただちに調達することができます。
技術コンサルタントの現地派遣や、設計・開発部門のアウトソーシングなどのご要望についても柔軟に対応いたします。